数控车床的结构数控车床也是由主轴箱、刀架、进给传动系统、床身，液压系统、冷却系统、润滑系统等部分组成的，仅仅数控车床的进给系统与卧式车床的进给系统在结构上存在着本质上的不同。卧式车床主轴的运动通过挂轮架、进给箱、溜板箱传到刀架，完结纵向和横向进给运动。而数控车床是选用伺服电动机，经滚珠丝杠传到滑板和刀架，完结z向（纵向）和置向（横向）进给运动。数控车床也有女Ⅱ工各种螺纹的功用，主轴旋转与刀架移动间的运动联系通过数控系统来控制。数控车床主轴箱内设备有脉冲编码器，主轴的运动通过同步齿形带传到脉冲编码器。当主轴旋转时，脉冲编码器便宣告检测脉冲信号给数控系统，使主轴电动机的旋转与刀架的切削进给坚持加工螺纹所需的运动联系，即完结加工螺纹时主轴转一转，刀架z向移动工件一个导程。

数控车床的布局数控车床的主轴、尾座等部件相对床身的布局方法与卧式车床根柢一同，而刀架和导轨的布局方法发生了根柢的变化，这是由于刀架和导轨的布局方法直接影响数控车床的运用功用及结构和外观。其他，数控车床都设有封闭的防护设备。床身和导轨的布局。数控车床床身导轨与水平面的相对方位共有4种布局方法。水平床身的工艺性好，便于导轨面的加工。水平床身配上水平配备的刀槊可进步刀架的运动速度，一般可用于大型数控车床或小型精密数控车床的布局。可是，水平床身下部空间小，导致排屑困难。从结构标准上看，刀架水平放置使得滑板横向标准较长，然后加大了机床宽度方向的结构标准。 水平床身配上倾斜放置的滑板并配备倾斜式导轨防护罩的布局方法，一方面，有水平床身工艺性好的特征；另一方面，机床宽度方向的标准较水平配备滑板的要小，且排屑便当。水平床身配上倾斜放置的滑板和斜床身配备斜滑板的布局方法被中小型数控车床所遍及选用。这是由于此两种布局方法排屑简略，切屑不会堆积在导轨上，也便于设备自动排屑器；操作便当，易于设备机械手，以完结单机自动化；机床占地面积小，外形简练、美观，简略完结封闭式防护。
数控车床的刀架是机床的重要组成部分，刀架是用于夹持切削刀具的，因而，其结构直接影响机床的切削功用和切削功率，在必定程度上，刀架结构和功用表现了数控车床的规划与制造水平。跟着数控车床的不断开展，刀架结构方法不断创新，但全体来说大致能够分为两大类，即排刀式刀架和转塔式刀架。有的车削中心还选用带刀库的自动换刀设备。排刀式刀架一般用于小型数控车床，各种刀具摆放并夹持在可移动的滑板上，换刀时可完结自动定位。转塔式刀架也称刀塔或刀台，有立式和卧式两种结构方法。具有多刀位自动定位设备，通过转塔头的旋转、分度和定位来完结机床的自动换刀动作。转塔式刀架应分度、定位可靠、重复定位精度高、转位速度快、夹紧剐性好，以保证数控车床的高精度和高功率。有的转塔式刀架不只能够完结自动定位，还能够传递动力。现在，两坐标联动车床多选用12工位的转塔式刀架，也有选用6工位、8工位、10工位转塔式刀架的。转塔式刀架在机床上的布局有两种方法：一种是用于加工盘类零件的转塔式刀架，其回转轴垂直于主轴；另一种是用于加工轴类和盘类零件的转塔式刀架，其回转轴平行于主轴。
四坐标控制的数控车床的床身上设备有两个独立的滑板和转塔式刀架，故称为双刀架四坐标数控车床。其间，每个刀架的切削进给量是分别控制的，因而，两刀架能够一同切削同一工件的不同部位，既扩展了加工规划，又进步了加工功率。四坐标数控车床结构凌乱，且需求配备专门的数控系统，完结对两个独立刀架的控制，适宜加工曲轴、飞机零件等形状凌乱、批量较大的零件。
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